Kronen aus monolithischem Zirkonoxid in exocad: der Workflow
Ein exocad-Workflow für Kronen aus monolithischem Zirkonoxid: Präparationsgrenze, Einschubachse, Zementspalt, Fräserkompensation, Wandstärke und CAM-Übergabe.
Kronen aus monolithischem Zirkonoxid machen in vielen Laboren einen großen Teil der täglichen Produktion aus. Kommen sie mit Passungsproblemen aus der Fräsmaschine, liegt die Ursache häufiger in der Konstruktion als in der Maschine. Dies ist der exocad-Workflow, mit dem ich monolithisches Zirkonoxid vorhersehbar halte, von der Scanprüfung bis zur Übergabe der Datei an das CAM.
Den Präparationsscan prüfen
Die meisten Neuanfertigungen gehen auf die Präparationsgrenze zurück. Prüfen Sie vor der Konstruktion, ob der Präparationsscan rundum eine durchgehende, scharfe Grenze ohne Schlieren oder Löcher nahe der Präparationsgrenze zeigt. Ist die Grenze nicht lesbar, fordern Sie einen neuen Scan an. Eine im CAD geschätzte Grenze wird bei der Einprobe zum Passungsproblem, und kein Parameter gleicht das aus.
Präparationsgrenze und Einschubachse
Zeichnen Sie die Grenze in Grenzfällen von Hand, statt die automatische Erkennung zu übernehmen, und prüfen Sie sie mit Bild auf und Bild ab von allen Seiten. Legen Sie die Einschubachse so fest, dass sie Unterschnitte minimiert und möglichst viel axiale Wand erhält. Eine gute Achse verringert das ausgeblockte Volumen in der Krone und erleichtert den Sitz.
Zementspalt für monolithisches Zirkonoxid
Die Kroneninnenseite wird im Schritt Crown Bottoms definiert. In der Registerkarte Zementspalt erhalten gelb markierte Bereiche der Präparation den mit dem Regler Gap eingestellten Spalt, grün markierte keinen, und beide lassen sich mit Pinseln bemalen. Add another zone erzeugt einen dritten Bereich mit eigener Breite, und die Regler Axial und Radial ergänzen zusätzlichen Abstand.
Bei monolithischem Zirkonoxid halte ich den Bereich entlang der Präparationsgrenze eng und gebe den Raum den axialen und okklusalen Flächen. Ein zu nah an der Grenze geöffneter Spalt ergibt eine Krone, die sitzt, aber einen offenen Rand hat. Die richtigen Werte hängen von Zirkonoxid, Fräsmaschine und Zement ab, ermitteln Sie sie daher mit Testkronen und speichern Sie sie in den Werkstoffeinstellungen. Der Artikel zum Zementspalt in exocad erklärt jeden Parameter.
Fräserkompensation
In der Registerkarte Advanced ist Anticipate milling bei gefrästen Werkstoffen standardmäßig aktiv. exocad empfiehlt einen Diameter etwas größer als der kleinste Schlichtfräser, zum Beispiel 1,2 mm für einen 1-mm-Fräser. Der Schruppfräser spielt hier keine Rolle. Ohne diese Kompensation lassen sich scharfe innere Details der Präparation nicht fräsen, und die Krone stößt beim Aufsetzen daran an.
Anatomie und Mindestwandstärke
Konstruieren Sie die vollständige Anatomie und prüfen Sie dann vor dem Export die okklusale und axiale Stärke gegen das Minimum des jeweiligen Zirkonoxids. Die Werte unterscheiden sich zwischen Werkstoffen, und transluzentere Zirkonoxide brauchen mehr Stärke als hochfeste. Der Leitfaden zur Mindestwandstärke von Zirkonoxid nennt Herstellerwerte. Prüfen Sie die Stärke, solange sich die Konstruktion noch leicht ändern lässt.
Übergabe an das CAM
Exportieren Sie die STL-Datei zusammen mit ihrer .constructionInfo-Datei, damit das CAM Einschubachse, Werkstoff und Bauteilhöhe erhält. Verwenden Sie im CAM den Vergrößerungsfaktor der konkreten Ronde, den der Hersteller auf die Ronde oder ihr Etikett druckt, und setzen Sie die Haltestege weit weg von der Präparationsgrenze, damit die Ausarbeitung nie die Passfläche berührt.
Die Einstellungen speichern
Funktionieren Randbehandlung, Zementspalt, Fräserkompensation und Stärkenprüfung für einen Werkstoff und eine Fräsmaschine, speichern Sie sie in der Werkstoffkonfiguration. Jeder Fall startet dann mit denselben Werten, und tritt ein Passungsproblem auf, gibt es eine bekannte Referenz zum Vergleich.
Hinweis: Bei der CAD-Konstruktion liefere ich die validierte Konstruktionsdatei. Werkstoffwahl, Fertigung und klinischer Einsatz bleiben beim Labor oder bei der Praxis. Wo die Krone in einer Multilayer-Ronde liegen sollte, erklärt Multilayer-Zirkonoxid.
Häufige Fragen
Welchen Zementspalt verwende ich für monolithisches Zirkonoxid in exocad?
Einen universellen Wert gibt es nicht. Er hängt von Zirkonoxid, Fräsmaschine, Fräsern und Zement ab. Beginnen Sie mit der für Ihr Zirkonoxid gelieferten Werkstoffkonfiguration, testen Sie Kronen auf einem Stumpf und speichern Sie die passenden Werte.
Warum sitzen meine Zirkonoxidkronen nicht, obwohl die Konstruktion stimmt?
Häufige Ursachen sind eine Durchmesserkompensation kleiner als der Schlichtfräser, Unterschnitte in der Präparation, eine auf einem unklaren Scan gezeichnete Präparationsgrenze und Zementspaltwerte, die mit dieser Fräsmaschine nie getestet wurden.
Welche Mindestwandstärke braucht eine Krone aus monolithischem Zirkonoxid?
Das hängt vom jeweiligen Zirkonoxid ab. Transluzentere Zirkonoxide brauchen mehr Stärke als hochfeste, verwenden Sie daher die Werte aus der Gebrauchsanweisung des Herstellers.